國(guó)內(nèi)油液在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)怎么樣？?jī)r(jià)格多少？

 

國(guó)內(nèi)油液在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)就是運(yùn)用不同的油液在線傳感器，采用合理的布局及安裝方式將其串聯(lián)在一起，并實(shí)現(xiàn)多種數(shù)據(jù)的集成、顯示、分析及報(bào)警設(shè)置，實(shí)現(xiàn)油液在線監(jiān)測(cè)，數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程報(bào)警、數(shù)據(jù)分析、故障診斷等。

 

 

在線油液監(jiān)測(cè)系統(tǒng)集理化、污染度等多參數(shù)傳感器監(jiān)測(cè)于一體，通過內(nèi)部系統(tǒng)集成，監(jiān)測(cè)油液旁路取樣流經(jīng)測(cè)試單元后回流到油箱。多個(gè)測(cè)試單元獨(dú)立形成子系統(tǒng)，完成本測(cè)試單元的信號(hào)采集、通過內(nèi)部系統(tǒng)集成、數(shù)據(jù)標(biāo)定、可靠性測(cè)試等實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集的穩(wěn)定性。

 

國(guó)內(nèi)油液在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)功能

 

油液監(jiān)測(cè)：系統(tǒng)直接輸出40℃運(yùn)動(dòng)粘度(動(dòng)力粘度、運(yùn)動(dòng)粘度)、油品品質(zhì)、污染度顆粒等數(shù)據(jù)

數(shù)據(jù)處理：數(shù)據(jù)的備份，遠(yuǎn)程診斷，實(shí)時(shí)報(bào)警

物聯(lián)網(wǎng)：油液云實(shí)時(shí)鏈接，手機(jī)端。web端實(shí)時(shí)觀察

數(shù)據(jù)處理與算法：多數(shù)據(jù)聯(lián)合報(bào)警，設(shè)備狀態(tài)診斷

 

在線油液監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（箱）技術(shù)數(shù)據(jù)

 

5-1000cp

 涵蓋不同粘度檢測(cè)范圍   

 

30um(150um)

鐵磁磨損和非鐵磁最檢出單位

 

20Mpa  

選配減壓閥，可適配最大壓力

 

DC24V-AC220V

適配工作電源

 

 WIfi/4G/lan 24 24h

適配不同網(wǎng)絡(luò)通信模式

 

 設(shè)備可24h實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)

 

國(guó)內(nèi)油液在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)

 

高拓展 性組合

 

采用積木式組合設(shè)計(jì)9個(gè)監(jiān)測(cè)指標(biāo)、不同傳感器自由搭配

 

兩種循環(huán)方式

 

采用壓差循環(huán)或內(nèi)置增壓齒輪泵

 

兩種系統(tǒng)

 

液壓和潤(rùn)滑系統(tǒng)，一個(gè)監(jiān)測(cè)箱可適配不同的油液使用環(huán)境

 

抗振、耐腐蝕

 

內(nèi)部元器件均采用鋁材、316鋼材，超強(qiáng)耐久性

國(guó)內(nèi)油液在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)價(jià)格

國(guó)內(nèi)油液在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)在國(guó)內(nèi)發(fā)展迅速，供應(yīng)鏈完善，價(jià)格相比國(guó)外進(jìn)口的更加實(shí)惠，技術(shù)先進(jìn)，不差于國(guó)外的品牌甚至于更強(qiáng)。

 

延伸閱讀：

 

鐵譜分析技術(shù)在潤(rùn)滑油檢測(cè)中起到什么關(guān)鍵作用？

 

鐵譜分析技術(shù)是檢測(cè)潤(rùn)滑油狀態(tài)的有效手段，其主要發(fā)展方向是監(jiān)測(cè)和診斷機(jī)械設(shè)備的狀態(tài)，特別是齒輪箱、軸承系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)，取得了顯著的效益。鐵譜技術(shù)的發(fā)展和普及極大地豐富了以振動(dòng)監(jiān)測(cè)為主的原始設(shè)備故障診斷技術(shù)，尤其是對(duì)于那些低速、重載、往復(fù)運(yùn)動(dòng)的機(jī)器。

 

 

 

　　摩擦學(xué)研究表明，磨粒的類型、數(shù)量和增加速度與摩擦表面材料的磨損程度和速度直接相關(guān)，而磨損形式、顏色和尺寸與磨損類型和磨損過程密切相關(guān)。因此，該方法可以在判斷磨損故障的位置、嚴(yán)重程度、發(fā)展趨勢(shì)和原因方面發(fā)揮綜合作用。近年來的研究和實(shí)踐結(jié)果進(jìn)一步表明，鐵譜比振動(dòng)法、性能參數(shù)法等其他診斷方法能更早地預(yù)測(cè)設(shè)備的異常狀態(tài)，證明了該方法的優(yōu)越性。

 

 

 

　　鐵譜分析技術(shù)利用高梯度磁場(chǎng)將金屬磨粒從潤(rùn)滑油和污染物中分離出來，從而分析磨粒的狀態(tài)、大小、成分和形成機(jī)理。主要用于鐵磨粒的定性和定量分析。磨粒的尺寸范圍約為0.1 ~ 1000微米，其中20 ~ 200微米的尺寸范圍對(duì)故障診斷具有特殊意義。

 

　　潤(rùn)滑油的技術(shù)指標(biāo)隨著設(shè)備的運(yùn)行而變化。只有定期檢查，及時(shí)采取有效措施，才能延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，避免設(shè)備事故的發(fā)生。