油液智慧潤滑管理專家談工業(yè)設(shè)備維護(hù)和技術(shù)改造

設(shè)備管理包括設(shè)備的使用、維修、保養(yǎng)和技術(shù)改造。結(jié)合本企業(yè)的實(shí)際情況，從實(shí)際工作中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，探索科學(xué)合理的設(shè)備管理，以提高工廠設(shè)備的利用率，降低故障率，節(jié)能增效，提高工廠的經(jīng)濟(jì)效益。

關(guān)鍵詞：設(shè)備管理；維護(hù)；技術(shù)改革

第一，建立健全設(shè)備管理責(zé)任制。

首先要建立設(shè)備管理的責(zé)任制，即廠長廠級主管設(shè)備管理部門基層主管設(shè)備管理員設(shè)備操作人員，明確各級人員的職責(zé)，建立設(shè)備管理考核和責(zé)任追究制度。其次，完善設(shè)備管理制度，制定各類設(shè)備操作規(guī)程，明確各級主管部門和責(zé)任人員的監(jiān)督執(zhí)行。

二、制定設(shè)備管理目標(biāo)和基本要求。

1設(shè)備管理的主要目標(biāo)。制定“設(shè)備完好率”和“故障率”兩個主要目標(biāo)，并建立跟蹤、檢查、考核等記錄。為了可追溯性。

2設(shè)備管理的基本要求。根據(jù)設(shè)備管理目標(biāo)，需要明確以下幾點(diǎn)：(1)設(shè)備干凈整潔。所有設(shè)備附件、輔助工具、使用工具和設(shè)備加工的工件應(yīng)合理放置；設(shè)備及其周圍應(yīng)保持清潔；保持設(shè)備內(nèi)外管線排列清晰，標(biāo)識明確；設(shè)備各連接點(diǎn)無漏氣、漏油、滲油現(xiàn)象。(2)潤滑。按照設(shè)備說明書定期加油或換油(油質(zhì)符合國標(biāo)和技術(shù)要求)，無干磨。各加油點(diǎn)應(yīng)保持清潔，油標(biāo)光潔，油壓正常，油路暢通。(3)安全性。嚴(yán)格執(zhí)行各設(shè)備的安全操作規(guī)范，正確使用設(shè)備。所有安全裝置應(yīng)有效并有保證。我廠設(shè)備的日常維護(hù)已經(jīng)制度化、規(guī)范化。檢查負(fù)責(zé)定期維修設(shè)備的人員，他們的業(yè)績應(yīng)與設(shè)備管理責(zé)任制和工廠的經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，以促進(jìn)他們的積極性，更好地完成維修任務(wù)。嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備維護(hù)規(guī)程，可以延長設(shè)備的使用壽命，保證設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。對設(shè)備進(jìn)行定期檢查，即點(diǎn)檢，并根據(jù)既定的維修工藝規(guī)范，每天、每周、每月、每年借助檢測工具和儀器進(jìn)行相應(yīng)的檢查和維修。對大而薄的設(shè)備也要進(jìn)行精度檢驗(yàn)，結(jié)合設(shè)備初始安裝的精度。

第三，建立設(shè)備管理制度

設(shè)備管理體系的建立是為了保證設(shè)備的正常安全運(yùn)行，使設(shè)備達(dá)到良好的運(yùn)行效果，充分創(chuàng)造價值，明確設(shè)備管理的職責(zé)。設(shè)備管理制度的原則是尊重科學(xué)、規(guī)范管理、安全第一、預(yù)防為主。設(shè)備管理系統(tǒng)的基本任務(wù)是合理配備、安全使用、服務(wù)生產(chǎn)，為保證產(chǎn)品質(zhì)量、加快生產(chǎn)進(jìn)度、提高生產(chǎn)效率、取得良好的經(jīng)濟(jì)效益創(chuàng)造條件。設(shè)備管理制度應(yīng)包括以下內(nèi)容：設(shè)備分類、設(shè)備采購和驗(yàn)收方法、設(shè)備調(diào)整和配置、生產(chǎn)及輔助設(shè)備的使用和維護(hù)管理、生產(chǎn)及輔助設(shè)備的維護(hù)、生產(chǎn)及輔助設(shè)備的檢修、設(shè)備事故的處理、設(shè)備報廢的審批和處置、設(shè)備及特種設(shè)備的評估。將設(shè)備管理制度納入績效考核內(nèi)容，與員工工資掛鉤，督促各單位人員嚴(yán)格按照設(shè)備使用操作規(guī)程使用和維護(hù)設(shè)備。

第四，提升水平

提升設(shè)備維修水平，在設(shè)備維修工作中要做到三個方面：(1)標(biāo)準(zhǔn)化是指在設(shè)備維修過程中，制定和執(zhí)行哪些系統(tǒng)需要檢查，哪些部件需要更換，哪些部件需要清洗的標(biāo)準(zhǔn)，做到統(tǒng)一。(2)技術(shù)化就是對各類設(shè)備制定相應(yīng)的設(shè)備維護(hù)流程，求同存異，制定標(biāo)準(zhǔn)化的標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照流程進(jìn)行維護(hù)。(3)制度化就是根據(jù)工廠設(shè)備的情況，合理安排維修周期和時間，并形成制度，嚴(yán)格執(zhí)行。為提高維修人員的素質(zhì)，設(shè)備主管部門應(yīng)根據(jù)設(shè)備的更新和使用情況，定期組織對維修人員進(jìn)行必要的培訓(xùn)。

5.設(shè)備維護(hù)方法的探討

這里按照維修方式的發(fā)展趨勢，即從后期維修到定期預(yù)防性維修，再到計劃定期檢查和計劃維修。隨著檢測技術(shù)的發(fā)展，大型、精細(xì)、稀有設(shè)備會根據(jù)情況進(jìn)行維護(hù)。

我們將討論的維護(hù)方法主要如下：

(1)事后維護(hù)。這里指的是故障和損壞的維修，沒有維修周期，只有在設(shè)備出現(xiàn)故障和損壞時，才能恢復(fù)設(shè)備的正常運(yùn)行。修多少，怎么安排生產(chǎn)，都有很大的即時性，要看情況。

(2)定期保養(yǎng)。這里指的是有計劃的預(yù)防性維護(hù)，以設(shè)備的使用時間為時間節(jié)點(diǎn)。只要使用時間達(dá)到預(yù)定的時間節(jié)點(diǎn)，就必須進(jìn)行規(guī)定的維護(hù)。定期維護(hù)可以按照標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)備維護(hù)流程提前做好充分準(zhǔn)備，減少維護(hù)工作量和設(shè)備停機(jī)時間。這種方法適用于長期未投入運(yùn)行的設(shè)備和零部件的維修，在機(jī)械設(shè)備的維修中確實(shí)發(fā)揮了重要作用。

(3)視情況維修。這里指的是狀態(tài)檢測和維護(hù)，一般是數(shù)控和數(shù)顯裝置。它不依賴于設(shè)備的狀態(tài)特征，而是通過在線檢測軟件和診斷設(shè)備預(yù)測并顯示的結(jié)果來確定維修內(nèi)容。

(4)機(jī)會維護(hù)。機(jī)會維修是在定期維修和狀態(tài)維修同時存在的情況下進(jìn)行的維修活動，不會造成生產(chǎn)損失。這種維修的實(shí)施可以獲得經(jīng)濟(jì)效益，例如在計劃維修時可以使驅(qū)動線的纏繞變得平滑，而不影響設(shè)備的運(yùn)行和造成停機(jī)的經(jīng)濟(jì)損失。合理安排保養(yǎng)方法，根據(jù)具體情況選擇一種或幾種方法進(jìn)行組合保養(yǎng)，盡量選擇最合適的保養(yǎng)方法。這里也提兩種維護(hù)方式供大家參考：TPM(全員生產(chǎn)維護(hù)):即全員、全系統(tǒng)、全效率。通過建立全系統(tǒng)人員參與的生產(chǎn)維護(hù)方法，可以優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行。這種方式類似于我們廠的管理責(zé)任制，全員參與，全員到崗。TPQM(全面質(zhì)量計劃維護(hù)):強(qiáng)調(diào)質(zhì)量過程、規(guī)范和維護(hù)的作用，注重選擇最佳的維護(hù)方法并有效應(yīng)用這些方法，以實(shí)現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量、安全、設(shè)備可靠性、有效利用率和經(jīng)濟(jì)的資源管理。

不及物動詞設(shè)備更新的技術(shù)改造

(1)滿足市場和用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的需求，淘汰能耗高、加工精度不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的淘汰設(shè)備；投入必要的資金，有選擇地購買和配備數(shù)控加工設(shè)備。新的數(shù)控設(shè)備應(yīng)認(rèn)真管理(即落實(shí)設(shè)備管理規(guī)定和責(zé)任)；二是要培養(yǎng)和選拔優(yōu)秀的操作人員(熟悉操作流程，消化操作要點(diǎn)，掌握操作功能)；第三，要注意跟蹤記錄數(shù)控設(shè)備運(yùn)行過程中的功能、精度和環(huán)境溫度適應(yīng)性，并隨時監(jiān)控

(2)對能耗低、功能和精度能基本滿足產(chǎn)品加工要求的淘汰設(shè)備，本著量力而行的原則，可就地進(jìn)行技術(shù)改造。第一，盡可能應(yīng)用數(shù)控技術(shù)，安裝數(shù)控系統(tǒng)；二是改革管制制度。比如托輥生產(chǎn)線導(dǎo)架電控系統(tǒng)的技術(shù)改造就是一個成功的例子。托輥生產(chǎn)線導(dǎo)料架電氣控制系統(tǒng)通過技術(shù)改造投入運(yùn)行后，運(yùn)行效果很好，原系統(tǒng)存在的問題得到了很好的解決，具體表現(xiàn)在：掉輥次數(shù)減少。提高了工人的工作效率，減少了維護(hù)工作量，降低了設(shè)備故障率。解決了軋輥脫落造成的設(shè)備堵塞、生產(chǎn)線停產(chǎn)、產(chǎn)量下降等問題，取得了經(jīng)濟(jì)效益。

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