當設(shè)備發(fā)生故障，其影響的范圍很廣，從容易修理的小問題到損失最小再到災(zāi)難性的，具體取決于維修成本、總停機時間、健康和安全影響以及對生產(chǎn)和服務(wù)交付的影響等因素。而發(fā)生設(shè)備故障的常見原因是有多種的。了解每個問題以及如何預(yù)防機械設(shè)備故障，是抵御意外停機導(dǎo)致嚴重后果的第一道防線。

　　一、設(shè)備故障的5個常見原因

　　原因一：操作不當

　　每天可能有很多人在在關(guān)鍵設(shè)備內(nèi)及其周圍活動及工作，他們可能會對設(shè)備的整體運行狀況產(chǎn)生重大影響。

　　例如設(shè)備操作員。他們通常會接受有關(guān)的操作程序、基本故障排除以及與使用的機器相關(guān)的安全設(shè)備使用實踐的深入培訓(xùn)。然而，因為某些原因，操作員可能會在他們沒有接受過充分培訓(xùn)的機器上工作?；蛟S這種情況是由于人員短缺或意外缺勤造成的。也可能是出現(xiàn)緊急情況時，需要可用員工進行快速補救，而這些員工可能不一定具備富有經(jīng)驗的操作員所具備的專業(yè)知識。

　　解決方案：確保您擁有足夠的經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)的操作員，以便在人員短缺的緊急情況下保持靈活性。如果可能的話，所有操作員都應(yīng)該接受關(guān)于每臺設(shè)備的培訓(xùn)，甚至是他們通常不使用的設(shè)備。

　　注意的是，不允許操作員使用他們沒有資格運行的設(shè)備。這不僅有助于減少操作錯誤，而且在某些行業(yè)中，這是一種于遵守法規(guī)的行為。職業(yè)安全與健康管理局制定了針對某些類型設(shè)備和一般職業(yè)安全的操作員培訓(xùn)要求的法規(guī)。但您需要了解適用于您所在行業(yè)的法規(guī)并確保您有足夠的合規(guī)程序。

　　原因二：設(shè)備未能采取預(yù)防性維護

　　大多數(shù)設(shè)備需要定期維護才能穩(wěn)定運行。很多時候，當人手短缺且不堪重負時，預(yù)防性維護才是設(shè)備的主要任務(wù)。當設(shè)備一切看起來運行良好時，很容易忽略定期維護。許多公司的設(shè)備維護是由經(jīng)驗豐富的工人在設(shè)備出現(xiàn)一些故障的時候進行維護的。

　　設(shè)備的故障往往不容易被發(fā)現(xiàn)，而且常常被忽視。在其他情況下，公司只是缺乏有效的規(guī)劃方法來確保執(zhí)行持續(xù)維護。使用一些在線監(jiān)測系統(tǒng)來監(jiān)測設(shè)備和機械有助于確保維護計劃按計劃進行，并使設(shè)備以高效率運行。

　　預(yù)防性維護是一項持續(xù)的功能，不能半途而廢。通過定期調(diào)整來保養(yǎng)您的設(shè)備將延長設(shè)備的使用壽命，讓您的每一錢元都能獲得更多收益。此外，預(yù)防性維護可以通過廉價的解決方案來識別小問題，避免它們變成重大的、代價高昂的故障。75%的機械故障是由磨損造成的，多數(shù)是潤滑不到位，使用潤滑油在線監(jiān)測策略來確保為常見的維護任務(wù)和故障提供維護依據(jù)，日常維護和維修的設(shè)備停機時間就會最小化。

　　事實上，預(yù)防性維護會讓設(shè)備體現(xiàn)這些好處：

　　能源和維護成本降低高達 30%;

　　機械故障減少 35% 至 45%;

　　停機時間減少高達 75%。

　　原因三：預(yù)防性維護過多

　　上述剛剛說，不進行預(yù)防性維護會導(dǎo)致設(shè)備損壞，這確定不是自相矛盾嗎?在預(yù)防性維護方面確實存在一些矛盾的情況。這里表達的觀點是：每次您進行機器維護時，不可避免的需要打開一些部件，對于機械也是一種使用磨損，這讓設(shè)備不在處于一個初始出廠的狀態(tài)，對于設(shè)備都會面臨一系列風險，隨著時間的推移，這些風險可能會加劇并導(dǎo)致機器故障。

　　原因四：未能持續(xù)監(jiān)控設(shè)備

　　那么如何找到預(yù)防性維護的適當平衡呢?這里的解決方法概念上很簡單，但執(zhí)行起來有點復(fù)雜：基于條件的維護。這是根據(jù)設(shè)備的運行狀況進行的維護，而不僅僅是“設(shè)置好后就不用管”的計劃。它考慮了很多事情，從機械廠家信息設(shè)備歷史記錄到油液分析等實時數(shù)據(jù)。

　　持續(xù)監(jiān)控依靠傳感器數(shù)據(jù)來建立良好設(shè)備油液狀態(tài)的趨勢走線，以便檢測細微的變化，從而可用于預(yù)測故障和故障。這樣可以有更多時間進行應(yīng)急計劃和安排停機時間，極大地減少生產(chǎn)中斷。這種類型的監(jiān)測以及在此過程中收集的數(shù)據(jù)可以幫助公司確定設(shè)備異常增加的原因，并調(diào)整工作負載和時間表以防止設(shè)備故障。

　　原因五：不良(或沒有)可靠性文化

　　每個人都經(jīng)歷過—來自高層的巨大壓力，如果你努力實現(xiàn)了你的生產(chǎn)目標，你將會投入很多精力在這件事情上。在這些情況下，操作員或維護人員很容易注意到某些東西無法 100% 正常工作，他們會想：會等事情忙完再解決這個問題。實際上，事情永遠不會平靜到你有時間重新審視這項工作的程度。這意味著實現(xiàn)生產(chǎn)目標將成為半永久性解決方案，直到設(shè)備停止工作并成為徹底的失敗。這種維修可能會導(dǎo)致人身傷害、重大事故或損壞。

　　波音就是一個很好的例子。您可能熟悉涉及該公司 737 Max 飛機的兩起致命事故。這些墜機事件引發(fā)了人們的疑問，即波音公司急于生產(chǎn)飛機是否會帶來安全風險，從而導(dǎo)致設(shè)備缺陷、設(shè)備故障以及不幸的墜機事故。

　　但隱藏的故事涉及另一種飛機型號——787 夢想飛機。幾位舉報人挺身而出，對夢想飛機提出了警告，該飛機于 2009 年在南卡羅來納州查爾斯頓附近的一家當時的新工廠生產(chǎn)。從一開始，草率的生產(chǎn)就是一個一直被掩蓋的隱藏問題，因為有利于于他們的生產(chǎn)計劃。

　　總結(jié)：訓(xùn)練有素的操作員、可靠的設(shè)備預(yù)防性監(jiān)測計劃以及對可靠性文化的關(guān)注是減少設(shè)備故障的前提

　　當維修員犯錯誤、零件老化以及預(yù)防性維護被忽視時，就會發(fā)生設(shè)備故障。但是，通過確保充分的操作員培訓(xùn)、在正確的時間進行預(yù)防性或基于設(shè)備狀態(tài)的預(yù)測性維護，并努力實現(xiàn)正確的操作和更好的整體文化，您將更有機會保持設(shè)備處于理想狀態(tài)。

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