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在水泥生產(chǎn)工藝中，齒輪箱作為動力傳動的核心樞紐，長期處于高扭矩、交變載荷與粉塵侵蝕的復合工況中。據(jù)統(tǒng)計，水泥行業(yè)齒輪箱故障中，70%以上源于金屬磨損顆粒引發(fā)的漸進性失效。某年產(chǎn)千萬噸級水泥企業(yè)曾因齒輪箱突發(fā)性斷齒故障，導致整條粉磨線停機72小時，直接經(jīng)濟損失逾300萬元，凸顯了行業(yè)對在線、高分辨、抗擾型磨粒

在全球能源轉型與工業(yè)智能化浪潮下，石化行業(yè)正加速從傳統(tǒng)運營模式向數(shù)字化、智能化方向邁進。數(shù)字孿生技術作為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的核心使能工具，通過虛實交互、動態(tài)仿真與智能決策，為石化企業(yè)在研發(fā)設計、生產(chǎn)運營、設備管理等領域提供了系統(tǒng)性解決方案。

水泥行業(yè)常用設備類型：生料磨輥壓減速機、動滾生料減速機、水泥磨主減速機、煤磨主減速機、旋窯主減速箱、篦冷機、輥壓機，它們是水泥工廠日常生產(chǎn)中的核心設備，設備的正常運轉影響到整個企業(yè)的產(chǎn)能和經(jīng)濟效益問題。水泥廠設備多處于高溫、重載、沖擊負荷、多粉塵等惡劣條件下，工況復雜，潤滑條件惡劣，維護不當

在石油化工行業(yè)，生產(chǎn)環(huán)境同樣面臨著易燃易爆、高溫等惡劣條件的挑戰(zhàn)，包括高溫高壓、易燃易爆、腐蝕性氣體以及持續(xù)不斷的生產(chǎn)需求。這些特點對設備的安全運行和油品管理提出了非常高的要求。與鋼鐵冶金領域相似，石油化工企業(yè)的油站布局也十分分散且數(shù)量眾多，覆蓋從原料處理到產(chǎn)品精制的各個環(huán)節(jié)，如煉油廠的各個工藝

對于防爆要求高的工業(yè)作業(yè)環(huán)境比如煤礦、化工、石油、冶煉等易燃易爆的作業(yè)環(huán)境對油液監(jiān)測技術在應用過程中受到了諸多的制約。一、煤礦設備運行面臨的挑戰(zhàn)采煤機：采煤機面臨惡劣工作環(huán)境，粉塵嚴重污染潤滑系統(tǒng)，導致潤滑油快速失效，加劇齒輪與軸承磨損。同時，高負荷與振動要求潤滑油具備不俗的抗磨、抗振性

一、盾構機主軸承潤滑痛點l 工況復雜：盾構機主軸承處于低速重載工況下運行，且工況多變，包括高溫、高濕、高粉塵等惡劣環(huán)境，對潤滑油的極壓性能、熱穩(wěn)定性和抗水性要求非常高。l 潤滑不足：由于主軸承的復雜性和運行環(huán)境的惡劣，潤滑系統(tǒng)容易出現(xiàn)供油不足或油膜破裂的情況，導致軸承磨損加劇，甚至引發(fā)過熱

在鋼鐵冶金領域，設備生產(chǎn)特點主要體現(xiàn)在連續(xù)化、高溫、高濕、重負荷以及多灰塵環(huán)境等惡劣條件下。且油站的布局呈現(xiàn)高度的分散性，數(shù)量龐大，一個鋼廠往往擁有上千個油站，包括各類液壓站和潤滑站。在這些分布廣泛的油站中，特別適合引入智能潤滑技術的設備包括：● 高爐爐前和爐頂?shù)囊簤赫?● 轉爐和連鑄過

隨著近幾年風電行業(yè)的大力發(fā)展，累積裝機量也是幾何倍數(shù)增長，而作為整套設備中非常重要組成部分的齒輪箱部分，維修成本非常高昂。特別是在風機主齒輪箱、變槳系統(tǒng)和偏航裝置等關鍵部件，由于其長時間高速運轉和承受巨大機械應力，潤滑油容易受到嚴重的熱氧化和機械剪切作用。此外，潤滑油還會吸附和承載金屬粒子和

發(fā)電機、汽輪機、變壓器和水輪機這些大型設備的潤滑痛點主要包括機油泄漏、潤滑系統(tǒng)堵塞、油乳化、氣泡問題、顆粒污染、絕緣油性能下降、油中水分和雜質、漏油問題、水導軸承潤滑不佳以及冷卻系統(tǒng)問題等。針對這些痛點，需要采取相應的措施進行預防和維護以確保設備的正常運行和安全性。所以做好電力企業(yè)全生命周期的運維是電力企業(yè)的重中之重。智火柴科技的多參數(shù)傳感器和油液云監(jiān)測系統(tǒng)的電力在線油液監(jiān)測箱為各大電力企業(yè)提供了解決方案。