粘度（黏度）是工程機械液壓系統(tǒng)需要考慮的主要因素之一。粘度是油液流動性能指標，表示了油液流動時分子間磨擦阻力的大小，粘度過大會增加管路中的輸送阻力，工作過程中能量損失增加，主機空載損失加大，溫升高，在主泵吸油端可能出現(xiàn)"空穴"現(xiàn)象；粘度過小則不能保證機械部分良好的潤滑條件，加劇零部 件的磨損，且系統(tǒng)泄漏增加，引起泵的容積效率下降。因此，液壓油的粘度應選擇合適，參考廠家要求。如果挖掘機使用的工況比較特殊，如環(huán)境溫度高、嚴寒地區(qū)、應咨詢供應商，是否調(diào)整粘度需求。

挖掘機機主如何選用潤滑油

 

 

      2、良好的粘溫特性

 

      粘度標號相同的液壓油也是有區(qū)別的！粘溫性是指油液粘度隨溫度升降而變化的程度，通常用粘度指數(shù)（VI）表示。粘度指數(shù)越大，工作中油液粘度隨溫度變化的程度越小，從而系統(tǒng)的內(nèi)泄漏不致過大。工程機械的作業(yè)工況一般較為惡劣，作業(yè)過程中，系統(tǒng)的油溫隨負載及環(huán)境溫度而變化，故粘度指數(shù)不得低于90.另外，良好的粘溫特性有助于減少冷啟動問題。粘度指數(shù)和基礎油的檔次有很大關(guān)系，某些基礎油在沒有使用添加劑時本身的粘度指數(shù)就很高。加入粘度指數(shù)改進劑也可以改善油的粘溫特性，但是粘度指數(shù)改進劑可能在高剪切條件下分子被剪斷導致失效。

 

      3、良好的抗氧化性和熱安定性

 

      一般液壓油的工作溫度最好在30℃~80℃間，因為液壓油的壽命和工作溫度密切相關(guān)。當油溫超過60℃以上后，每增加8℃，油的使用壽命就減半。這就是說，在90℃時油的壽命是60℃時的壽命10%左右，原因是高溫加劇氧化。在大氣壓力下，每升油都含有稍小于0.1升的空氣。事實上，氧氣總是存在，它和油中的碳氫化合物進行反應，使油慢慢氧化，油的顏色變黑，其粘度上升。最后氧化物不再溶解在油中，而是以一個棕色粘液層沉積在系統(tǒng)某處。這將造成閥門粘結(jié)，滾珠軸承閥芯和液壓泵活塞等的摩擦增加，同時氧化產(chǎn)生腐蝕酸液對各液壓元件破壞。氧化過程開始慢慢地進行，到某階段后，氧化速度突然上升，粘度突然升高。其結(jié)果導致工作油溫升高，氧化過程更快，當氧化沉淀、粘度高以及所累積的酸液積累到一定極限時，將對整個系統(tǒng)造成致命破壞。從而使整機形成致命性損傷。一般的油在高溫下提前變質(zhì)，等到我們按照原計劃時間換油時，已經(jīng)太晚了。

 

      高溫下使用的液壓油，要求液壓油具有良好的氧化安定性，基礎油的種類有著重要影響。

 

      4、良好的水解穩(wěn)定性和抗乳化性

 

水是液壓油的敵人，水會促進液壓油變質(zhì)、滋生細菌（促進油變質(zhì)）、破壞潤滑性能、削弱添加劑的性能、引起設備銹蝕、腐蝕?？谷榛院玫囊簤河停退蛛x能力好?？谷榛缘臉藴试囼炇茿STM D1401,試驗中，油和水等量混合，攪拌5分鐘，然后記錄水和油分離開的時間，分離得越快越好。

 

      水解安定性好的液壓油在接觸到水時性能相對更穩(wěn)定，但是不代表液壓油不怕水，在使用中，一定要注意油里不要進入水分、雜質(zhì)。

 

      5、剪切安定性

 

      為增加油液的粘度指數(shù)，油液中往往加入聚甲基丙烯酸酯、聚異丁烯等高分子聚合物，這些物質(zhì)分子鏈較長，在流經(jīng)液壓元件的狹縫時，受到很大的剪切作用，往往會使分子斷鏈，使油液的粘度下降。工程機械作業(yè)時，換向閥的頻繁換向，節(jié)流元件的節(jié)流等都要求液壓油有較強的抗剪切能力。

 

      6、良好的空氣釋放性

 

      液壓系統(tǒng)里吸入氣泡會造成氣蝕，損害液壓元件。氣泡在油里受到壓縮時，瞬間溫度可高達幾百度，讓液壓油迅速變質(zhì)。

 

      7、與密封材料、環(huán)境的相容性

 

      如果不相容，液壓油會使接觸的密封元件發(fā)生溶脹、軟化、硬化等，使密封材料失去密封作用。液壓系統(tǒng)由于泄漏、密封失效等原因，導致液壓油流出，如果液壓油與環(huán)境不相容，將會對環(huán)境造成污染。

 

      8、抗腐蝕性：

 

      是否會引起金屬銹蝕、腐蝕。

 

      9、良好的抗磨性及潤滑性

 

      目的在于降低機械磨擦，保證主機的使用壽命。

 

      10、抗燃性好

 

      液壓油應有較高的閃點，防止自燃、火災。對于需要防火的場合，應使用專門的抗燃液壓油。